Prozessverbesserungen: Verschwendungen aufzeigen

Das Arbeitssystem zergliedern wir in Ablaufabschnitte, die sich aus den Zeitaufnahmen ergeben.
Bei der Analyse steht immer die Frage nach der Sinnhaftigkeit und Notwendigkeit einzelner Ablaufabschnitte im Vordergrund. Wird ein Ablaufabschnitt, so wie er heute ausgeführt wird, auch wirklich benötigt?
Beispiel: Der Mitarbeiter baut einen Schalter zusammen und legt diesen in eine Box ab. Die Box wird durch einen zweiten Mitarbeiter zum nächsten Arbeitsplatz über eine Strecke von 6m gebracht. Der Mitarbeiter des nächsten Arbeitsplatzes entnimmt den Schalter aus der Box und bearbeitet ihn weiter.
Unsere Fragestellung: Können die Arbeitsplätze soweit zusammengeführt werden, dass der erste Mitarbeiter den Schalter nur ablegt und der nachfolgende Mitarbeiter den Schalter wieder aufnehmen kann?
Hintergrund: Das Platzieren eines Gegenstandes in einer Box kostet im Gegensatz zum Ablegen in ungefährer Lage das Vierfache an Zeit.
Hier beginnt die Analyse! Kann das Arbeitssystem so angepasst werden, dass die Arbeiten, wie z.B. „Schalter in die Box ablegen“, „Box transportieren“ und „Schalter aus der Box entnehmen“, entfallen können?
Das Einsparpotential liegt somit in der Reduzierung der benötigten Arbeitsschritte und nicht, wie oft vermutet, in der Erhöhung der Mitarbeiterbelastung.
Dieses Beispiel zeigt, wie durch Reduzierungen bei Vorgabezeiten und Arbeitsschritten die Produktivität Ihrer Fertigung steigen kann.

Sie profitieren also durch unsere vielen Erfahrungen vergangener Projekte!

Konten wir Ihr Interesse wecken?